一、流量扬程的影响

   流量的断定：

A、假如生产工艺中已给出最小、正常、最大流量，应按最大流量思考。
B、假如生产工艺中只给出正常流量，应思考留有必定的余量。
关于ns100的大流量低扬程泵，流量余量取5%，对ns50的小流量高扬程泵，流量余量取10%，50≤ns≤100的泵，流量余量也取5%，对质量低质和运转条件恶劣的泵，流量余量应取10%。
C、假如根本数据只给重量流量，应换算成体积流量。

二、温度的影响

高温介质的运送对泵的构造、资料以及辅佐体系提出了更高请求，下面谈一谈不一样的温度改变对冷却的请求：
1、关于温度低于120℃的介质，通常不设置专门的冷却体系，多选用自身介质来光滑和冷却。像DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵（超越90℃时屏蔽电机的防护等级应选用H级）；而DFCZ通常型和IH化工泵因为选用了悬架构造可使温度上限到达140℃~160℃；IHF衬氟泵最高运用温度可达200℃；只要CQB通常磁力泵运用温度不超越100℃。值得一提是关于易结晶或含有颗粒的介质应配有密封面冲刷管路（设计时均留有接口）。
2、关于120℃以上、300℃以内的介质，通常在泵盖上须设有冷却腔，密封室也应接通冷却液(须配双端面机械密封)，当不允许冷却液渗入介质中时，应采纳将自身介质冷却后接入(可通过简易热交换器完成)。
3、关于300℃以上的高温介质，不仅泵头有些需要冷却，悬架轴承室也应设有冷却体系，泵构造通常为基地支承方式，机械密封最好选用金属波纹管型，但报价高（报价是通常机封的10多倍）。

三、密封性的影响
无泄漏是化工设备的永久寻求，恰是这种请求促成了磁力泵和屏蔽泵的使用日益拓展。但是真正做到无泄漏还有很长的路要走，比方磁力泵阻隔套和屏蔽泵屏蔽套的寿数疑问、资料的孔蚀疑问、静密封的牢靠性疑问等等。现就密封方面的一些根本情况简略介绍。
1、密封方式  
关于静密封来说，通常只要密封垫和密封圈两种方式，而密封圈又以O型圈使用最广；关于动密封，化工泵很少选用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封(通常指压力大于1.0MPa)，双端面机封首要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒蒸发的介质，双端面机封应向密封腔中写入阻隔液，其压力通常高于介质压力0.07~0.1MPa。
2、密封资料 
化工泵静密封的资料通常选用氟橡胶，特殊情况才选用聚四氟资料；机械密封动态环的资料装备较为要害，并不是硬质合金对硬质合金就最好，报价高是一方面，两者没有硬度差也并不合理，所以最好依据介质特点区别对待。
（注：美国石油学会API 610第八版对机械密封和管路体系的典型装备在附录D中有对比翔实的规则）

四、粘度的影响

介质的粘度对泵的功能影响是很大的。
当粘度添加时，泵的扬程曲线下降，最好工况的扬程和流量均随之下降，而功率则随之上升，因而功率下降。通常样本上的参数均为运送清水时的功能，当运送粘性介质时应进行换算(不一样粘度的批改系数可查阅有关换算图表)。关于粘度较高的浆类、膏类及粘稠液的运送，主张选用螺杆泵。